• DARDOS注塑系统采用双阶注塑机构，包括独立的塑化和注射单元。相比传统单阶注塑，这带来几大优势：
• 塑化和注射单元独立，塑化时间不受注射影响，适用于大容量瓶坯注塑；塑化与注射同时进行，加速生产，提高瓶胚产量，缩短生产周期。
• 通过延长塑化时间降低转速，减少AA和IV降，保证瓶胚质量。
• 精准控制送料和压实过程，稳定注射量，大幅度减少次品率。
达道PET瓶胚注塑系统
• DARDOS注塑系统采用双阶注塑机构，包括独立的塑化和注射单元。相比传统单阶注塑，这带来几大优势：
• 塑化和注射单元独立，塑化时间不受注射影响，适用于大容量瓶坯注塑；塑化与注射同时进行，加速生产，提高瓶胚产量，缩短生产周期。
• 通过延长塑化时间降低转速，减少AA和IV降，保证瓶胚质量。
• 精准控制送料和压实过程，稳定注射量，大幅度减少次品率。
• S系列锁模机构采用液压锁模油缸，轻松固定模具。设计更灵活，模具受力均匀，稳定锁定，操作和维护更方便。
• 使用MOOG定制液压阀，具备高精度的伺服控制和差动回路，能够实现高效的节能效果。提升机器的性能，同时也降低了能源消耗。
• 合模动作由高性能的BECKHOFF控制系统控制，使用定制的高性能MOOG阀直接驱动油缸，实现了快速而精确的合模动作。
• 宽阔的拉杆间距可容纳市场上大部分的模具，提供了更大的灵活性和适用性。
• 一体式电子尺同时计量锁模、顶出和调模机制，提供了便捷而准确的监测和控制手段，进一步提升生产的精度和稳定性。
• 采用智能阀控液压系统，通过液压泵向储能器注入压力油，与泵协同为系统提供稳定油压。功能阀会根据动作需求，精准控制油缸的油量和压力，确保动作速度、稳定性和精准性。
• 根据工作模式，系统油压通过压力控制阀调节至预设状态。正常工作压力范围为155bar~175bar，调模模式下为50bar，确保系统在不同条件下可靠灵活。
• 使用国际顶级品牌的液压元器件，以保证卓越品质、稳定性能和长寿命。
• 德国倍福工业电脑保证系统纳秒级的控制。
• 电箱设计尽量接近使用端，以减少电线连接问题。
• Ether CAT 电缆保证高速连接不同控制点和完美的资料输送。
• 同步式SPC图表统计软件即时反映系统的注射、锁模速度和压力等系统系数。
• 专为PET瓶胚系统设计的全整合式控制程序全面控制注塑机、模具和取出机械手。
• 取出装置机械手采用侧入式，用双伺服电机驱动，保证快速进出的动作。
• 4工位水冷式瓶胚取出板保证瓶胚充分冷却，减少生产周期。
• 采用SIEMENS高性能S120系列伺服电机驱动系统，并通过Ether CAT通讯方式与倍福控制系统无缝连接，操作和控制更灵活简单。
• 48到144模腔模具， 每小时产量可达80,000支。
• 瓶口螺纹包括PBF、1881、2925、3025、1810、 PCF38, PCF48 等标准设计。
• 从4(H) x 12(V) 到 8(H) x 18(V) 的模具模腔排列方式，模腔间距由 50 x 120 到 60 x 140 以配合不同制造商的不同要求。
• 阀针式热流道射嘴，电热控制整合到机器的控制电脑。
• 模唇部分特别加强镀层减少磨损，保证模具的寿命。
• 自然平衡式热流道保证原料均匀分配到每一模腔以保证质量稳定。
• 每个射嘴以PIPP式独立控制和更换， 可微调每一腔的情况，延长使用寿命且降低维修成本和次数。
• 极致式阀针活塞设计将生产中产生的粉尘降到最低。
• 弹簧在冷却时消除冷间隙，延长使用寿命，避免粉尘影响。弹簧还防止了材料热膨胀导致的漏胶，减少损坏风险。
• 关键零件均经过热处理以增加硬度，延长模具寿命。
• 所有模具零件均按最低公差加工以保证零件间的可互换性。
• 最佳模具冷却水道设计保证每一模腔得到充分的冷却以减少生产周期。
• 生产中每一步骤均有详细记录并可随时追踪。
• 我们全流程质量监控确保了模具制造的高标准，重要成型零件经过全检，以确保稳定的质量。此外，我们坚持使用进口材料镀层来延长模具零件的使用寿命。
• 丰富的标准件可供客户随时选购。
• 服务工程师随时候命，可在客户要求提出后24内小时出发。
• 互联网联系加上AR技术可帮助客户在线上解决问题。
• 提供从操作工到工程师级别的不同培训课程。
• 增值服务包括瓶胚开发、机器大修和改造、厂房规划设计、吹瓶技术甚至饮料生产等多项服务。
周边辅助设备也是对成功生产PET瓶胚产生关键作用。我们也为客户提供PET切片干燥系统、设备除湿装置、工业冷水机和瓶胚包装系统等整套系统。
